攻克20μm孔洞瑕疵检测难关CIS相机“突围”(一)
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    做安全可靠、品质稳定的产品是动力电池企业稳步跨入TWh时代的基础。
    行业一大明显趋势是,全球新能源汽车市场提速跃进,多家动力电池企业向百GWh规模量级发起冲锋,其对于产品质量、安全和效率也赋予越来越高的权重。
    在电池制造工艺各环节中,任何微小的缺陷都可能引发严重的质量问题,并成为企业和用户的重大安全隐患。动力电池企业、核心材料企业正在引入机器视觉系统,以此提升产品质量、提高生产效率和降低综合成本。
    在电芯前段极片、隔膜、金属膜制造的检测中,随着对于机器视觉的应用越来越多,检测端也逐渐暴露出一些痛点,如:
    1、CCD相机镜头距离扫描物远,导致工作距离远,所需安装空间大。在涂布、分切等工序,由于设备空间受限,无法很好地安装CCD检测系统或者实现双面检测。
    2、CCD视觉检测系统现场调试复杂、时间久,维护成本高等。
    3、CCD相机因产品本身成像特点,图像边缘会产生畸变。

    4、极片幅宽越来越宽,箔材越来越薄,已经成为电芯发展趋势,CCD相机的扫描宽幅有限,只能拼接使用,存在问题包括:拼接相机的高低差引起失焦,拼接相机的角度引起标定面倾斜,拼接相机的图像不同轴丢失重叠部分等。

    行业痛点呼唤创新革变的方案引入,这就给能够提供差异化解决方案的企业带来新的市场机会。
    目前一种名为接触式图像传感器(CIS)的工业相机开始为头部动力电池企业所应用,该相机具备微距检测、扫描图像1:1无畸变;安装空间小、易安装、易调试;产品一体化、可实现单面/双面同步在线检测;光源可外置,可自由调整角度;可定制化设计等优势特征。

    威海华菱光电股份有限公司(下称“华菱光电”)为CIS技术的先驱者,其CIS产品目前在金融机具领域国内市场占比达到90%,全球市场占有率超过60%。华菱光电也是率先将CIS产品导入锂电电池/隔膜/金属膜领域应用的先行者,目前,华菱光电的CIS工业相机在国内外锂电市场应用不断扩大。